我公司主營螺旋焊管機組、小口徑螺旋焊管機組、工業直縫焊管機組、縱剪機組、小口徑焊管設備、高速螺旋焊管機組、全自動直接成方機組、小型縱剪機組等。

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在螺旋鋼管生產中，帶鋼偏心會引起成型不穩定，這是普遍的現象。上輥兩側壓力不平衡，造成帶鋼向壓力較大一側移動，造成帶鋼跑偏的主要原因。此時可調整上輥壓力，使原來壓力偏小的一側壓力增大。

然后操作輸送機讓帶鋼前后前后來回移動，使帶鋼慢慢回到正確的位置，再將兩側壓力調至相同位置。但是這種調節方法效果慢，僅適用于跑偏小的情況。當帶材跑偏較大時，可將兩塊比帶材稍厚的鐵塊碾入輸送機，同時降低輸送壓力，使上輥墊起，然后帶鋼通過立輥回到正確位置。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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夏季生產螺旋焊管機的注意事項：

螺旋鋼管出產過程中對于環氧粉末和膠粘劑要比平常用量大1%，這樣才能到達實踐要求的厚度。螺旋鋼管下線后不要高溫暴曬，暴曬很簡單導致PE層膨脹然后脫離鋼管外壁，達不到防腐效果。

螺旋鋼管下線后不要被雨淋，雨淋后簡單導致管接口滲水。螺旋鋼管下線后應擺放在平坦的當地，平擺開，不要相互揉捏式擺放，如需揉捏式擺放要間隔24小時，等PE層附著到鋼管外壁才能夠。

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淬火將鋼管加熱到臨界點以上某一溫度（45號鋼淬火溫度為840-860℃,碳素工具鋼的淬火溫度為760～780℃）,保持一定的時間，然后以適當速度在水（油）中冷卻以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。淬火與退火、正火處理在工藝上的主要區別是冷卻速度快，目的是為了獲得馬氏體組織。馬氏體組織是鋼經淬火后獲得的不平衡組織，它的硬度高，但塑性、韌性差。馬氏體的硬度隨鋼的含碳量提高而。

再加熱到臨界溫度以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。淬火后的鋼件一般不能直接使用，必須進行回火后才能使用。因為淬火鋼的硬度高、脆性大，直接使用常發生脆斷。通過回火可以消除或減少內應力、降低脆性，提高韌性。